Que sont les fibres régénérées ?

Les fibres régénérées, qui servent de pont entre les fibres naturelles et synthétiques dans l'industrie textile, deviennent de plus en plus un choix essentiel pour la mode durable en raison de leurs sources uniques de matières premières et de leurs avantages en termes de performances. Ces fibres sont produites en dissolvant chimiquement et en purifiant des composés polymères naturels (principalement de la cellulose végétale), puis en les filant en fibres. Elles conservent les excellentes propriétés des fibres naturelles tout en surmontant certaines de leurs limites et se distinguent nettement des fibres entièrement synthétiques dérivées de la pétrochimie (telles que le polyester et le nylon).

Principaux types de fibres régénérées

Fibre de viscose

Fibre de cellulose régénérée la plus ancienne et la plus largement produite, généralement fabriquée à partir de pâte de bois ou de pâte de linter de coton. Son processus de production est mature et relativement peu coûteux-. La fibre de viscose offre une excellente absorption de l'humidité et une excellente respirabilité (avec une récupération d'humidité standard allant jusqu'à 13 %), une sensation douce et lisse au toucher et un bon drapé. Il est facile à teindre et produit des couleurs vives. Il est largement utilisé dans l'habillement (sous-vêtements, T-shirts, robes, doublures), les textiles de maison (draps, housses de couette) et les textiles industriels. Cependant, sa résistance à l’humidité est relativement faible et il est sujet à la déformation. De plus, les processus de production traditionnels impliquent des produits chimiques comme le disulfure de carbone, ce qui a soulevé des préoccupations environnementales (les processus modernes s'attaquent activement à ce problème).

Fibre Lyocell

Saluée comme la « fibre verte du 21e siècle », Tencel étant une marque de premier plan. Sa caractéristique révolutionnaire réside dans son processus de filage au solvant respectueux de l'environnement, dans lequel la pâte de bois est dissoute dans de l'oxyde de N-méthylmorpholine N- (NMMO), un solvant organique non-toxique recyclable à près de 99,5 %, puis filée directement en fibres. Ce processus ne produit quasiment aucune pollution.

Le Lyocell combine les avantages des fibres naturelles et synthétiques : excellente absorption de l'humidité et respirabilité, toucher doux et lisse, lustre élégant, haute résistance (particulièrement résistante à l'humidité, bien supérieure à la viscose), bonne stabilité dimensionnelle et forte résistance aux plis. Ses matières premières proviennent de forêts gérées de manière durable et son processus de production en boucle fermée- améliore ses avantages environnementaux. Il est largement utilisé dans les-vêtements haut de gamme, le denim, la literie et les-tissus non tissés.

Fibre de Cupro

Fabriqué en dissolvant du linter de coton dans une solution de cuivre et d'ammoniaque pour former une solution de filage, qui est ensuite solidifiée dans un bain acide pour produire des filaments. Sa caractéristique la plus remarquable est la capacité de produire des fibres extrêmement fines (atteignant des niveaux de deniers ultra-fins), avec une sensation au toucher exceptionnellement douce, lisse et légère, un éclat subtil, une excellente absorption de l'humidité et un drapé supérieur. Il est souvent utilisé dans les tissus haut de gamme -de type soie- (par exemple, doublures haut de gamme, imitation de soie), les tissus médicaux non tissés - (gaze, pansements) et les matériaux d'essuyage de précision. Cependant, son processus de production est complexe, coûteux et sa production relativement limitée.

Fibre d'acétate

Produit en estérifiant la pâte de bois avec de l'anhydride acétique pour former de l'acétate de cellulose, qui est ensuite dissous dans des solvants comme l'acétone et transformé en fibres. Sa caractéristique remarquable est sa thermoplasticité : elle peut être façonnée et fixée de manière permanente sous la chaleur et la pression, ce qui donne un éclat et un drapé similaires à ceux de la vraie soie. Son absorption d'humidité est inférieure à celle de la viscose et du lyocell (mais meilleure que celle des fibres synthétiques), et elle est infroissable-et sèche rapidement-. Il est largement utilisé dans les doublures de mode haut de gamme, les tissus en satin, les chemisiers pour femmes, les cravates, les filtres à cigarettes et les montures de lunettes.

Fibre de Bambou

Une fibre de cellulose régénérée fabriquée en dissolvant chimiquement du bambou (en utilisant des procédés similaires à la viscose ou au lyocell) en pâte, puis en la filant en fibres. Ses propriétés physiques et chimiques sont similaires à celles de la fibre de viscose ordinaire. Les promotions sur le marché mettent souvent en avant ses fonctions potentielles antibactériennes, désodorisantes et protectrices contre les UV-, qui sont en partie attribuées aux composés « bambou kun » naturellement présents dans le bambou.

Avantages principaux

1. Matières premières renouvelables, favorisant la durabilité

Les principales matières premières sont le bois (-forêts à croissance rapide), le bambou et le linter de coton, qui sont tous des ressources de biomasse. Avec une planification scientifique et une gestion durable (telle que la certification forestière FSC/PEFC), ces matériaux peuvent être fournis en continu, réduisant considérablement la dépendance à l'égard des ressources fossiles non-renouvelables et s'alignant sur les principes d'une économie circulaire.

2. Peau exceptionnelle-Convivialité et confort

La plupart des fibres de cellulose régénérées (viscose, lyocell, cupro, bambou) héritent des excellentes caractéristiques des fibres naturelles. Ils offrent une absorption d'humidité et une respirabilité exceptionnelles, absorbant rapidement la transpiration et la relâchant pour garder la peau sèche et confortable. Cela les rend idéaux pour les vêtements intimes, les T-shirts, la literie et les vêtements pour les saisons chaudes.

3. Excellente teinture et apparence

Les fibres régénérées ont généralement des propriétés de teinture supérieures, prenant facilement la couleur et produisant des teintes riches et vibrantes avec une bonne solidité des couleurs. Leur éclat peut être ajusté pendant la production pour aller de subtil à brillant, répondant ainsi à diverses préférences esthétiques.

4. Respectueux de l'environnement et biodégradable

C’est le principal avantage environnemental des fibres régénérées par rapport aux fibres synthétiques. Leur composant principal est la cellulose naturelle qui, dans des conditions naturelles appropriées (telles que l'enfouissement du sol, la température spécifique, l'humidité et les environnements microbiens), peut être décomposée par des micro-organismes en eau et en dioxyde de carbone en quelques mois, voire années. Cela leur permet de réintégrer-le cycle naturel, réduisant ainsi efficacement la « pollution blanche » et les problèmes de microplastiques. Le processus de production en boucle fermée-de la fibre lyocell, en particulier, minimise l'impact environnemental.

5. Performances concevables

En ajustant les sources de matières premières, les processus de filage et les techniques de finition, les fibres régénérées peuvent être dotées de propriétés spécifiques, telles qu'une résistance accrue (viscose à haute résistance, lyocell), une meilleure résistance au froissement (lyocell, certaines viscose modifiées) ou des fonctionnalités supplémentaires (par exemple, les propriétés antibactériennes revendiquées de la fibre de bambou ou la thermoplasticité de la fibre d'acétate).