Comment couper des tissus de poussière?

Pour la coupe de poussière, trois méthodes principales sont utilisées: Cold Couteau Coute (coupe mécanique), Coupe au laser et Coupe à ultrasons. La coupe mécanique reste l'approche traditionnelle et la plus facilement comprise.

Coupure laser

Dans la coupe laser, un faisceau laser haute puissance ciblé est dirigé vers le matériau, ce qui le fait fondre, vaporiser ou même atteindre son point d'allumage. Simultanément, un débit de gaz à grande vitesse, aligné avec le laser, souffle le matériau fondu, permettant à la pièce d'être coupée. Cette méthode est considérée comme un processus de coupe thermique.

Caractéristiques de la coupe laser

Le traitement au laser, avec sa précision, sa vitesse, sa facilité de fonctionnement et son haut niveau d'automatisation, a progressivement gagné une utilisation généralisée dans les industries en cuir et textile. Les machines de découpe laser se distinguent sur les méthodes de coupe traditionnelles en raison de leur coût et de leur consommation d'énergie inférieurs. Ils produisent également des coupes très précises avec une grande vitesse et précision, car il n'y a pas de pression mécanique sur le matériau. De plus, ils sont sûrs à utiliser, faciles à entretenir et capables de fonctionner en continu. Développement accéléré. Grâce à la synergie entre les technologies laser et informatique, les utilisateurs peuvent concevoir sur un ordinateur et sortir directement la coupe laser, offrant la flexibilité pour changer les dimensions de coupe à tout moment.

Coupe à ultrasons

Lorsque la technologie à ultrasons est utilisée pour la coupe, les vibrations générées par le transducteur à ultrasons (conversion de l'énergie électrique en énergie mécanique) sont passées à travers la corne (tête de soudage) en roue de fleur rotative (outil de coupe), où la pression appliquée atteint les résultats de traitement à ultrasons requis.

L'effet ultrasonique fait que la lame de roue de broyage subit une expansion radiale instantanée et des vibrations de contraction, permettant aux particules abrasives de colliter avec la pièce à plusieurs reprises à haute accélération en très peu de temps. En conséquence, des couches de fracture fines sont générées à la surface de la pièce pendant qu'elle est usinée, réduisant considérablement la charge d'usinage sur la roue de broyage. De plus, en raison des vibrations à ultrasons, un écart est créé entre la lame de roue de broyage et la pièce, ce qui améliore considérablement l'effet de refroidissement des particules abrasives. Cela empêche également des problèmes tels que le terne abrasif et le colmatage des pores, améliorant ainsi la qualité d'usinage de la pièce et prolongeant la durée de vie de la lame de roue de broyage.

Caractéristiques de coupe à ultrasons

Les avantages de la coupe à ultrasons comprennent des bords propres et lisses, des coupes fiables et une précision, sans déformation, curling de bord, effilochage ou ride. Il surmonte les problèmes communs des bords rugueux, des marques de brûlure et des pilulations associées à la coupe laser. Néanmoins, la coupe laser est plus efficace, car la coupe ultrasonique est plus complexe à automatiser.

Avantages et inconvénients

Chaque méthode de coupe a ses propres forces et faiblesses, et le meilleur choix dépend de vos besoins spécifiques. Pour les solutions à faible coût, le laser et la coupe du couteau froid sont plus rentables. Cependant, pour un marché haut de gamme, la coupe à ultrasons est un meilleur choix, offrant des finitions de bord et de couture que la coupe laser ne peut pas correspondre en raison de la conception de la machine inhérente. La coupe à ultrasons a également l'avantage d'un étanchéité perfectionné pour le tissu sans poussière et du tissu en relief, ce que la coupe laser ne peut pas réaliser. Bien que la coupe à ultrasons soit plus chère et puisse nécessiter un certain temps pour s'adapter, les usines de coupe de tissus peuvent choisir l'équipement le plus approprié en fonction de leurs besoins de production.