Qu'est-ce que le tissu non tissé Spunlace ?

Définition et concept de base du tissu non tissé Spunlace

Le tissu non tissé Spunlace, également connu sous le nom de tissu non tissé hydro-enchevêtré ou de tissu non tissé à jet d'eau, est un type de matériau non tissé formé en enchevêtrant des fibres dans une bande à l'aide de jets d'eau fins à haute pression. Cette technologie imite les principes de la filature de toile d'araignée et de la production de soie du ver à soie dans la nature, en utilisant la force de l'eau plutôt que l'aiguilletage traditionnel ou la liaison chimique pour consolider les fibres dans le tissu.

Par rapport aux procédés textiles conventionnels, la méthode du filé-lacé élimine les étapes complexes telles que le filage et le tissage, transformant directement les bandes de fibres en tissu par enchevêtrement hydraulique. En raison de ses propriétés physiques uniques et de ses caractéristiques respectueuses de l'environnement, le tissu non tissé spunlace est devenu l'une des variétés à la croissance la plus rapide et la plus utilisée de la famille des non-tissés, avec une production annuelle mondiale dépassant 1 million de tonnes et un taux de croissance soutenu de 8 à 10 % par an.

Tissu non tissé Spunlace Tissu non tissé Spunlace

Processus de production de tissu non tissé Spunlace

Préparation des matières premières fibreuses

Le tissu non tissé Spunlace peut être fabriqué à partir de divers matériaux fibreux, notamment des fibres naturelles (telles que le coton, la pâte de bois et le chanvre) et des fibres synthétiques (telles que le polyester, la viscose et le polypropylène). Les matières premières sont soumises à des processus de pré-traitement tels que l'ouverture et le mélange pour garantir une dispersion uniforme des fibres.

Formation Web

Les fibres sont transformées en une bande par des procédés de pose à sec (cardage) ou de pose par voie humide (similaire à la fabrication du papier). Les toiles-posées à sec donnent des produits-plus résistants, tandis que les toiles posées par voie humide-sont plus adaptées à la production de tissus non tissés légers et uniformes.

Pré-Traitement de mouillage

La bande de fibres est initialement pré-humidifiée avec des jets d'eau à basse-pression. Cette étape améliore l'efficacité de l'hydroenchevêtrement ultérieur à haute pression-et réduit la consommation d'énergie.

Hydroenchevêtrement

Le processus principal consiste à utiliser des jets d'eau à haute-pression (100-250 bars) avec des buses spécialement conçues (ouverture de 0,08 à 0,2 mm) pour impacter de manière répétée la bande de fibres. Les courants d’eau provoquent le déplacement, la torsion et l’enchevêtrement des fibres, formant ainsi une structure de réseau tridimensionnelle.

Déshydratation et séchage

L'excès d'eau est éliminé et le tissu est séché à l'aide d'un équipement de séchage à air chaud ou à tambour pour garantir que la teneur en humidité répond aux exigences standard.

Traitement de finition

En fonction de l'application prévue, des traitements supplémentaires tels qu'une impression, un revêtement, un traitement antibactérien ou antistatique peuvent être appliqués. Enfin, le tissu est roulé, refendu et emballé comme produit fini.

Caractéristiques exceptionnelles du tissu non tissé Spunlace

1. Excellentes propriétés physiques

- Douceur et confort : la méthode d'enchevêtrement des fibres préserve la flexibilité naturelle des fibres, offrant une texture similaire aux textiles traditionnels.

- Haute résistance et durabilité : résistance équilibrée dans le sens machine et travers, avec une résistance à sec atteignant 30-60N/5 cm et une rétention élevée de la résistance à l'humidité.

- Respirabilité supérieure : la porosité dépasse 80 % et la perméabilité à l'air dépasse 1 000 L/m²·s.

- Faible boulochage : l'enchevêtrement ferme des fibres minimise les peluches et le boulochage pendant l'utilisation.

2. Propriétés chimiques stables

- Liant chimique-Gratuit : l'enchevêtrement physique pur élimine les risques de résidus chimiques.

- Excellente absorption des liquides : absorption et rétention rapides, capable de retenir 10 à 15 fois son propre poids en liquide.

- Résistance chimique : selon la composition des fibres, elles peuvent résister aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques.

3. Avantages hygiéniques et respectueux de l'environnement

- Compatibilité avec la stérilisation : résistant à diverses méthodes de stérilisation, notamment l'irradiation gamma et l'oxyde d'éthylène.

- Bonne biocompatibilité : les produits-de qualité médicale réussissent les tests biologiques tels que les évaluations de cytotoxicité et d'irritation cutanée.

- Biodégradabilité : les produits à base de fibres naturelles-se dégradent naturellement dans l'environnement, répondant ainsi aux-normes respectueuses de l'environnement.

Les principaux domaines d'application du tissu non tissé spunlace

1. Secteur médical et de la santé (45 % de l'utilisation totale du tissu filé)

- Produits de protection médicale : blouses chirurgicales, masques, casquettes, etc.

- Matériel de soin des plaies : pansements, matériel hémostatique, gaze médicale.

- Consommables médicaux : lingettes désinfectantes, tampons imbibés d'alcool.

- Fournitures hospitalières : draps jetables, taies d'oreiller.

2. Secteur des soins personnels (30 %)

- Produits d'hygiène : lingettes pour bébé, cotons démaquillants.

- Produits de beauté : substrats pour masques faciaux, cotons cosmétiques.

- Produits d'incontinence pour adultes : matériaux de couche superficielle.

3. Secteur Ménage et Nettoyage (15%)

- Lingettes nettoyantes ménagères.

- Chiffons à poussière et torchons haut de gamme.

- Produits d'entretien des meubles.

4. Applications industrielles (10 %)

- Électronique : lingettes nettoyantes pour instruments de précision.

- Automobile : matériaux intérieurs.

- Filtration : substrat pour matériaux filtrants.

- Cuir synthétique : tissu de base.

Tendances de développement du tissu non tissé Spunlace

- Innovation matérielle : développement de matériaux-respectueux de l'environnement tels que des fibres de PLA biodégradables et des fibres de bambou, dont la teneur en bio-sourcit à plus de 60 %.

- Améliorations des processus : adoption de fibres à deux composants et de la technologie des composites de nanofibres pour produire des produits filés ultra-fins (0,1 deniers).

- Expansion fonctionnelle : intégration de propriétés antibactériennes,-ignifuges et conductrices, ainsi que de matériaux spunlace réactifs et intelligents.

- Expansion des applications : pénétration dans des secteurs-haut de gamme tels que l'aérospatiale et les séparateurs de batteries pour les nouvelles énergies.

- Production verte : taux de recyclage de l'eau supérieur à 95 %, avec une consommation d'eau par tonne réduite à moins de 20 m³.

Avec les progrès technologiques et des réglementations environnementales plus strictes, le tissu non tissé spunlace évolue vers des performances élevées, une multifonctionnalité et une durabilité. La taille du marché mondial devrait dépasser 15 milliards de dollars au cours des cinq prochaines années, ce qui en fera un moteur de croissance clé dans l'industrie des non-tissés.